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Tubería de PE con fleje de acero perforado para suministro de agua
Solicitud
La tubería compuesta de polietileno con fleje de acero perforado está hecha de fleje de acero laminado en frío y termoplásticos como materia prima, y como refuerzo se utilizan tubos de acero porosos de paredes delgadas formados mediante soldadura a tope con arco de argón o soldadura en espiral de plasma.Las capas exterior e interior son termoplásticos compuestos de doble cara.Un nuevo tipo de tubería de presión compuesta. Debido a que el refuerzo poroso de la tubería de acero de paredes delgadas está envuelto en termoplástico continuo, esta tubería compuesta no solo supera las deficiencias respectivas de las tuberías de acero y las tuberías de plástico, sino que también tiene la rigidez de las tuberías de acero y la corrosión. Resistencia de tuberías de plástico.Es una solución para las industrias química y petrolera.Es una tubería de tuberías rígidas de diámetro grande y mediano que se necesita con urgencia en los campos farmacéutico, alimentario, minero, de gas y otros.También es un logro tecnológico revolucionario para solucionar la tubería principal de construcción y suministro de agua municipal.Se trata de un nuevo tipo de tubería compuesta en el siglo XXI.stsiglo.
Características
Alta resistencia y baja expansión lineal.
Debido al refuerzo de la estructura de acero, el tubo compuesto de plástico con tiras de acero perforadas tiene mayor resistencia, rigidez y resistencia al impacto que el tubo de plástico.Al mismo tiempo, el efecto de restricción del marco de acero también hace que el tubo compuesto de plástico con tira de acero perforada tenga una línea baja similar a la del tubo de acero.Coeficiente de expansión y resistencia al calor.
Resistencia a la corrosión y al desgaste.
El material de polietileno de alta densidad seleccionado para la tubería compuesta de plástico con tiras de acero perforadas es un material polimérico cristalino no polar con propiedades químicas estables, resistencia a la mayoría de los ácidos, sales alcalinas y medios orgánicos, y a la corrosión electroquímica.El rendimiento de molienda es 5 veces mayor que el de los tubos de acero.
Parámetros técnicos
Este producto utiliza resina de polietileno especial y sus propiedades físicas y mecánicas cumplen con la norma del Ministerio de Construcción CJ/T181-2003 y la norma de la industria química HG/T3706-2014.
| Tamaño de especificación, desviación y presión nominal: cumple con los requisitos de la norma del Ministerio de Construcción CJ/T181-2003. | |||||
| Diámetro exterior nominal y desviación. | Espesor nominal de la pared y desviación. | fuera de redondez | Presión nominal | Valor mínimo S | Longitud y desviación |
| Diámetro(mm) | Esp(mm) | Mm | MPa | Mm | mm |
| 50+0,5 0 | 4,0+0,5 9 | 1.0 | 2.0 | 1.5 | 6000+20 0 9000+20 0 12000+20 0 |
| 60+0,6 0 | 4,5+0,6 0 | 1.26 | 2.0 | 1.5 | |
| 75+0,7 0 | 5,0+0,7 0 | 1.5 | 2.0 | 1.5 | |
| 90+0.9 0 | 5,5+0,8 0 | 1.8 | 2.0 | 1.5 | |
| 110+1.0 0 | 6,0+0,9 0 | 2.2 | 2.0 | 1.5 | |
| 140+1,1 0 | 8,0+1,0 0 | 2.8 | 1.6 | 2.5 | |
| 160+1,2 0 | 10,0+1,1 0 | 3.2 | 1.6 | 2.5 | |
| 200+1,3 0 | 11,0+1,2 0 | 4.0 | 1.6 | 2.5 | |
| 225+1,4 0 | 11,5+2,4 0 | 4.5 | 1.6 | 2.5 | |
| 250+1,4 0 | 12,0+1,3 0 | 5.0 | 1.6 | 3.5 | |
| 280+1,5 0 | 12,5+2,6 0 | 5.6 | 1.6 | 3.5 | |
| 315+1,6 0 | 13,0+1,4 0 | 6.3 | 1.25 | 3.5 | |
| 355+1,6 0 | 14,0+2,8 0 | 7.1 | 1.25 | 3.5 | |
| 400+1,6 0 | 15,0+1,5 0 | 8.0 | 1.25 | 3.5 | |
| 500+1,7 0 | 16,0+1,6 0 | 10.0 | 1.0 | 4.0 | |
| 630+1,8 0 | 17,0+1,7 0 | 12.3 | 1.0 | 4.0 | |
| Nota: La presión nominal de la tubería compuesta es la presión máxima permitida para que la tubería transporte agua a 20°С.Si la temperatura cambia, la presión de trabajo debe corregirse de acuerdo con el coeficiente de presión de temperatura de diferentes materiales. Valor S: la distancia desde el diámetro exterior del refuerzo hasta la superficie exterior de la tubería. | |||||
| Requisitos de rendimiento físico y mecánico. | ||
| Proyecto | Actuación | |
| Rigidez del anillo, KN/m2 | >8 | |
| prueba plana | No está roto | |
| Contracción longitudinal (100°С, mantener 1h) | <0,3% | |
| Prueba hidráulica | Temperatura: 20°С;Tiempo: 1h;Presión nominal x2 | No está roto |
| Temperatura: 80°С;Hora: 165h;Presión: Presión nominal x2x0,71 (factor de reducción) | ||
| Prueba de presión de estallido | Temperatura: 20°С, presión de estallido ≥ presión nominal x3,0 | Voladura |
| Tiempo de inducción de oxidación (200°С), min | ≥20 | |
| *Resistencia al clima* Aceptación acumulada de tuberías≥3,5J/m2 Después del envejecimiento de la energía. | Prueba hidráulica, las condiciones experimentales son las mismas que las del punto 3 de esta tabla. | No está roto |
| Prueba de presión de estallido, las condiciones de prueba son las mismas que las del punto 4 de esta tabla. | no explosión | |
| Tiempo de inducción de oxidación (200°С), min | ≥10 | |
*Solo para tubería compuesta azul*
Categorías de productos
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