La tubería compuesta de polietileno con fleje de acero perforado está hecha de fleje de acero laminado en frío y termoplásticos como materia prima, y como refuerzo se utilizan tubos de acero porosos de paredes delgadas formados mediante soldadura a tope con arco de argón o soldadura en espiral de plasma. Las capas exterior e interior son termoplásticos compuestos de doble cara. Un nuevo tipo de tubería de presión compuesta. Debido a que el refuerzo poroso de la tubería de acero de paredes delgadas está envuelto en termoplástico continuo, esta tubería compuesta no solo supera las deficiencias respectivas de las tuberías de acero y las tuberías de plástico, sino que también tiene la rigidez de las tuberías de acero y la corrosión. Resistencia de tuberías de plástico. Es una solución para las industrias química y petrolera. Es una tubería que se necesita con urgencia de tubos rígidos de diámetro grande y mediano en los campos farmacéutico, alimentario, minero, de gas y otros. También es un logro tecnológico revolucionario para solucionar la tubería principal de construcción y suministro de agua municipal. Se trata de un nuevo tipo de tubería compuesta en el siglo XXI.stsiglo.
Rendimiento higiénico
El índice higiénico y la seguridad de la tubería compuesta de plástico con fleje de acero perforado cumplen con los requisitos de GB9687 "Norma de higiene para productos moldeados de polietileno para envasado de alimentos" y GВ/Т17219 "Norma de evaluación de seguridad para equipos de distribución de agua potable y equipos y materiales de protección". Es el mejor sustituto de las tuberías galvanizadas y de hierro fundido.
Pared interior lisa y rendimiento de circulación
La pared interior del tubo compuesto de plástico con correa de acero de malla es muy lisa y la rugosidad absoluta es solo 1/20 de la del tubo de acero. La capacidad de transporte en las mismas condiciones es aproximadamente un 30% mayor que la del tubo de acero.
Tamaño de especificación, desviación y presión nominal: cumple con los requisitos de la norma del Ministerio de Construcción CJ/T181-2003. | |||||
Diámetro exterior nominal y desviación. | Espesor nominal de la pared y desviación. | fuera de redondez | Presión nominal | Valor mínimo S | Longitud y desviación |
Diámetro(mm) | Esp(mm) | Mm | MPa | Mm | mm |
50+0,5 0 | 4,0+0,5 9 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 6000+20 0 9000+20 0 12000+20 0 |
60+0,6 0 | 4,5+0,6 0 | 1.26 | 1.0 | 1.5 | |
75+0,7 0 | 5,0+0,7 0 | 1.5 | 1.0 | 1.5 | |
90+0.9 0 | 5,5+0,8 0 | 1.8 | 1.0 | 1.5 | |
110+1.0 0 | 6,0+0,9 0 | 2.2 | 1.0 | 1.5 | |
140+1,1 0 | 8,0+1,0 0 | 2.8 | 1.0 | 2.5 | |
160+1,2 0 | 10,0+1,1 0 | 3.2 | 1.0 | 2.5 | |
200+1,3 0 | 11,0+1,2 0 | 4.0 | 1.0 | 2.5 | |
250+1,4 0 | 12,0+1,3 0 | 5.0 | 0,8 | 3.5 | |
315+1,6 0 | 13,0+1,4 0 | 6.3 | 0,8 | 3.5 | |
400+1,6 0 | 15,0+1,5 0 | 8.0 | 0,8 | 3.5 | |
500+1,7 0 | 16,0+1,6 0 | 10.0 | 0,6 | 4.0 | |
630+1,8 0 | 17,0+1,7 0 | 12.3 | 0,6 | 4.0 | |
Nota: La presión nominal de la tubería compuesta es la presión máxima permitida para que la tubería transporte agua a 20°С. Si la temperatura cambia, la presión de trabajo debe corregirse de acuerdo con el coeficiente de presión de temperatura de diferentes materiales. Valor S: la distancia desde el diámetro exterior del refuerzo hasta la superficie exterior de la tubería. |
Requisitos de rendimiento físico y mecánico. | ||
Proyecto | Actuación | |
Rigidez del anillo, KN/m2 | >8 | |
Contracción longitudinal (110°С, mantener 1h) | <0,3% | |
prueba hidraulica | Temperatura: 20°С; Tiempo: 1h; Presión nominal x2 | No roto |
Temperatura: 80°С; Hora: 165h; Presión: Presión nominal x2x0,71 (factor de reducción) | ||
Prueba de presión de estallido | Temperatura: 20°С, presión de estallido≥presión nominal x3,0 | Voladura |
Tiempo de inducción de oxidación (200°С), min | >20 | |
Resistente a una rápida expansión por tensión (80°С, 4,0 Mpa)/h | >1000 | |
Resistencia a la intemperie (después de que la tubería haya recibido≥3.5GJ/m2energía envejecida) | Cumple con los requisitos de los elementos 2, 3 y 4 de esta tabla y puede mantener un buen rendimiento de soldadura. |