La tubería compuesta de polietileno con fleje de acero perforado está hecha de fleje de acero laminado en frío y termoplásticos como materia prima, y como refuerzo se utilizan tubos de acero porosos de paredes delgadas formados mediante soldadura a tope con arco de argón o soldadura en espiral de plasma. Las capas exterior e interior son termoplásticos compuestos de doble cara. Un nuevo tipo de tubería de presión compuesta. Debido a que el refuerzo poroso de la tubería de acero de paredes delgadas está envuelto en termoplástico continuo, esta tubería compuesta no solo supera las deficiencias respectivas de las tuberías de acero y las tuberías de plástico, sino que también tiene la rigidez de las tuberías de acero y la corrosión. Resistencia de tuberías de plástico. Es una solución para las industrias química y petrolera. Es una tubería que se necesita con urgencia de tubos rígidos de diámetro grande y mediano en los campos farmacéutico, alimentario, minero, de gas y otros. También es un logro tecnológico revolucionario para solucionar la tubería principal de construcción y suministro de agua municipal. Se trata de un nuevo tipo de tubería compuesta en el siglo XXI.stsiglo.
Alta rigidez del anillo y alta rigidez.
El tubo compuesto de plástico con tiras de acero perforadas tiene una alta rigidez anular y una rigidez alta similar a la de los tubos metálicos, y es especialmente adecuado para el tendido aéreo de pasillos de tuberías.
Desempeño de seguridad
El marco reforzado del tubo compuesto de plástico con correa de acero perforada y las materias primas plásticas están completamente contenidos como un todo a través de la red perforada, y no hay preocupación de que se despegue el plástico de las paredes interior y exterior y el marco de acero. La conexión de fusión eléctrica tiene una fuerte resistencia al estiramiento axial y el sistema de tuberías tiene una alta confiabilidad. En condiciones normales, la vida útil puede alcanzar los 50 años.
Diámetro exterior nominal y desviación. | Espesor nominal de la pared y desviación. | Presión nominal | Valor mínimo S |
Diámetro(mm) | Esp(mm) | MPa | Mm |
50+0,5 0 | 6,0+1,5 9 | 2.0 | 1.5 |
63+0,6 0 | 6,5+1,5 0 | 2.0 | 1.5 |
75+0,7 0 | 7,0+1,5 0 | 2.0 | 1.5 |
90+0.9 0 | 8,0+1,5 0 | 2.0 | 1.5 |
110+1.0 0 | 9,0+1,5 0 | 2.0 | 1.5 |
140+1,1 0 | 9,0+1,5 0 | 1.6 | 2.0 |
160+1,2 0 | 10,0+1,8 0 | 1.6 | 2.0 |
200+1,3 0 | 11,0+2,0 0 | 1.6 | 2.0 |
225+1,4 0 | 11,5+2,2 0 | 1.6 | 2.0 |
250+1,4 0 | 12,0+2,2 0 | 1.6 | 2.0 |
280+1,5 0 | 12,5+2,3 0 | 1.6 | 2.5 |
315+1,5 0 | 13,0+2,5 0 | 1.25 | 2.5 |
355+1,6 0 | 14,0+2,5 0 | 1.25 | 2.5 |
400+1,6 0 | 15,0+2,8 0 | 1.25 | 2.5 |
450+1,8 0 | 15,0+2,8 0 | 1.25 | 2.5 |
500+2.0 0 | 16,0+3,0 0 | 1.25 | 2.5 |
Propiedades físicas de la tubería compuesta. | ||
Proyecto | Requisito de desempeño | |
Estabilidad al agrietamiento bajo presión. | Sin grietas | |
Tasa de contracción longitudinal (110°С, mantener 1h) | <0,3% | |
prueba hidraulica | Temperatura: 20°С; Tiempo: 1h; Presión: presión nominal x1,5 | No roto Sin fugas |
Temperatura: 70°С; Hora: 165h; Presión: Presión nominal x1.5x0.76 | ||
Temperatura: 85°С; Hora: 165h; Presión de estallido ≥ presión nominal x1,5x0,66 |